重庆内齿圈加工的工艺过程如下：

　　锻造一退火粗车一热处理(调质)一精车一划线一钻一钳一插键槽一插齿一钳。

　　为了实现内齿圈加工与机体的键联接，齿圈的外圆上有两个相隔一定夹角的键槽。为避免插键槽后齿圈的变形，影响内齿的切齿精度，在切齿后精车前应有半精车和粗插键槽工序，精车时一定要稍松卡爪，使夹紧力适当。这对于壁厚较薄的大规格内齿圈尤为重要。

　　大模数和中等模数的内齿圈插齿加工的关键问题是如何降低齿面的粗糙度。为此，常采取如下措施：

　　1)改善材料的切削性能，以有利于切削。

　　2)增加插齿胎具的刚性，减少加工中的振动。

　　3)插齿后增加剃齿或珩齿工艺。

　　对于大规格的内齿圈加工，无论是其外径、齿宽还是模数都超过现有插齿机和插齿刀的加工限制，应研究与开发在滚齿机上用内齿轮滚刀滚切内齿的工艺方法。