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　　重庆自由锻能大幅度改变坯料形状和尺寸的工序，也是进入重庆自由锻工艺的主要变形工序。

　　自由锻的主要过程：

　　1、镦粗——减小坯料高度，增加横截面面积的工序。

　　2、拉长——减小坯料的横截面，增加长度的工序。拔长工序也可称为“延展”

　　3、冲孔——在坯料上锻造出通孔或半通孔的工序

　　4、扩孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外径的工序

　　5、芯轴拔长——减小空心坯料的壁厚并增加其长度的工序

　　6、弯曲——把坯料弯成指定形状的工序

　　7、滚圆——消除圆筒形坯料镦粗后的鼓形，使其外形更规整的辅助工厂序

　　8、错位——将坯料的一部分与另一部分相距而仍保持轴心平行的辅助工序

　　9、扭转——将坯料的一部分绕另一部分绕另一部分的一个轴旋转的辅助过程

　　10、切割-切断坯料(切)或部分分离(切丝)的辅助过程

　　11、锻接法：将两片坯料加热至高温，再锻焊成一道工序，又称“收火”、“熟火”。

　　自由锻的附属工序：

　　钢锭倒棱和缩颈倒棱、预压钳把、梯轴分锻压痕等在坯料进人基本工序前预变形的工序。

　　自由锻的整修程序：

　　用于将锻件的尺寸和形状精整，使其达到所要求的工艺图形。有压痕面的有压痕面的鼓形滚圆和切曲滚圆、凸起、凹下不平、有压痕面的压痕面、压痕面后的弯整校、锻斜后的校正等工序。

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